瑜欣电子每年产销近千万只，全球市场占有率约为15%～20%，居全球第一。瑜欣电子已经成为美国B&S、日本富士重工等国际知名企业的全球供应商，年出口点火器、调压器等电器产品达1800万只以上。且公司掌握了具有自主知识产权的核心技术，已获得超300项专利。

随着从小作坊向小巨人的蜕变，瑜欣电子也有了幸福的烦恼。企业规模和业务规模的不断扩张、给研发质量、生产效率、项目管控提出了更高的要求。瑜欣电子在文档资料管控、物料管控、项目管控、软件及系统协同方面均存在诸多顽疾，亟待一站式根除。对此，瑜欣电子在与智石开的接触中认识到，通过PLM带来的科研项目管理新模式，继而实现研制生产一体化，将是其持续保持市场领先的关键所在。

科研项目管理新模式，实现研制生产一体化

针对瑜欣电子在科研项目管理及生产研发管理方面的难点痛点，智石开通过PLM的实施，实现逐一攻破。

痛点一：纸质的技术文件与电子文件未完全一致，正确的技术文件往往在技术人员手中。

分析与解决方案：缺乏对组织知识的统一管理，设计过程形成的文档、图纸等在个人计算机内存储。需建立统一的管控平台。

痛点二：设计数据管理分散、正确性较差；设计数据的重复利用率较低；有编码规则，但对质量体系规定的文件未完全执行。

分析及解决方案：各业务入口对物料名称等属性命名规则不一致，未统一管理所有历史物料，设计时靠设计人员经验进行借用，借用频率较低。通过物料管理模块编码规则、查重规则、申请审核等功能，实现物料标准化、统一的管理，且过程中可引用历史物料数据进行设计。

痛点三：产品开发过程未完全按照质量管理体系执行。

分析及解决方案：建立标准的企业项目管理流程，规范企业的项目管理，实时监控企业在建项目情况。

痛点四：无规范的变更流程，所有变更操作都是在发完变更通知单后就直接修改文件。缺少过程中的管控，多人共同变更的场景下，无人跟踪最终成果。

分析及解决方案：没有平台来实现设计变更过程的管控，当数量较大时传统纸质单据无法进行变更的有效监管。需要通过系统来解决设计变更管理。

痛点五：零件及物料的选用缺少同步机制，未与ERP系统进行集成并交换相关的主数据信息，如供应商、质量等级、价格、库存等信息。需实现数据的同步，为设计者实时提供关键信息。

分析及解决方案：通过ERP集成，实现物料的统一管理，保证其数据的正确性与一致性；实现ERP物料、BOM导入PLM减少工作量；实现设计人员实时查看物料erp属性。

当前，在瑜欣电子领导看来，通过智石开PLM项目的落地部署，为企业建立了统一的物料管理规范，实现了PLM-ERP物料与BOM的集成，打通了企业研发与业务环节的联系；为企业建立了完整的设计资料库，保证了设计过程的资料正确；贯彻了项目质量管理体系，为企业的文档规范建立了良好的基础。通过本次项目加强了设计与工艺、质量、生产、仓库、采购部门的整体协同，大大提升了研发中心的管理水平，提高了设计的工作效率，降本增效显著。

专精特新企业是“重庆造”走出国门的底气，瑜欣电子作为“重庆造”的代表企业，通过智石开PLM的数智研发赋能，正在加速引领“重庆造”走出去的步伐，打通专精特新出海的航路。