随着“碳达峰、碳中和”目标开启,以新能源为代表,对传统动力心脏的内燃机行业带来了不小的冲击。但实际上,这种冲击只是阵痛,对于正在走出“舒适圈”的内燃机行业来说,恰恰是数字化、能源排放清洁化等大趋势下产业转型变革的催化剂,是挑战,更是机遇。根据中国内燃机工业协会数据显示,近十年来,中国内燃机工业发展态势稳定,2021年全年内燃机总销量5047.36万台,同比增长7.91%;总功率275217.79万千瓦,同比增长5.71%。
智能工厂更近一步!北油电控何以弯道领跑
北油电控燃油喷射系统(天津)有限公司(以下简称北油电控),是中国大型燃油喷射系统制造厂商之一,北油电控产品是整机核心部件,属高精密技术产品,全部采用国际标准制造,公司丰富的产品适用于汽车、工程机械、农用机械、船机、发电机械等多个领域。
(图源:北油电控官网)
虽然北油电控在信息化方面起步较早,但在多年的发展中,公司过于重视职能部门的信息化应用,导致部门间的管理壁垒难以打破,跨部门业务协同需求无法得到满足。特别是生产体系、质量体系、研发体系等管理系统不集成,无法形成企业整合数字化管理闭环,制约了公司的发展。
为了在内燃机产业集体转型升级的竞逐中继续领跑,北油电控结合自身业务和管理特点,以及对数智化技术的趋势洞察,决定联手智石开PLM构建产品研发数智化平台,以期通过研发生产一体化加速智能工厂的实现。
打通设计制造壁垒,PLM Cloud构筑智能工厂的底座
实际上,北油电控已建立了信息化系统,主要有ERP应用、研发应用、质量管理、OA管理等系统。然而,由于研发应用中缺少PLM系统进行数据和过程管理,且未能与ERP系统实现打通,导致产品交付过程无法形成闭环。此外,公司在数字化工作流程和管理颗粒细化等方面仍有待提升。
针对北油电控的研发生产管理痛点,智石开通过PLM Cloud的实施,强化其生产基础数据标准化建设,实现物料、BOM、工艺、工艺路线的电子化输出,完成设计过程数据集中化管理,提升设计效率,并通过和ERP系统的集成实现设计制造一体化,消除设计和制造的壁垒。
1.项目管理:实现强制交叉检查,提高了BOM的正确率。
2.产品数据管理:实现数据管理有序化和规范化,减少出错机率。
3.文档管理:提高了图文档的修改和发布质量,对文档、图纸数据进行权限、密级设置,既方便使用又保证了数据的保密性。
4.知识库管理:建立公司知识库,经验积累,提升产品竞争力。
5.变更管理:实现变更全流程管控,监控变更过程,便于数据追溯。变更对象及相关变更的库存查询,从手工查询变为实时显示,库存处理方式细化。
6.CAD集成:实现电子CAD协同设计,让设计工程师正确无误的管理设计成果,专注高效的投入工作。
7.ERP集成:研制生产一体化,释放高质量、高安全、高效率的研制一体管理效能。
北油电控通过智石开PLM Cloud的实施落地,突破舒适区边界,在新动能的产业赛道上,借助数智化转型升级,深化贯彻“中国制造2025”战略,为加速推进中国从内燃机大国向内燃机强国的转变不断注入新势能。
获得研发设计制造一体化核心竞争力