我国齿轮行业近年来保持稳定增长，2016至2022年间年均复合增长率达到5.9%，市场规模在2022年已突破3300亿元。齿轮产品正以创新为驱动力，追求高精度、高可靠性、长寿命和高功率密度，传动技术正向电传动、机电传动和机电液控复合传动方向发展。数字化、智能化、电动化已成为齿轮产业的核心发展趋势。

让数智研发加速“齿轮”运转

重庆市星极齿轮有限责任公司成立于1995年，主要从事汽车变速箱齿轮、齿轴的研发，生产与销售变速箱齿轮、齿轴产品。公司先后被评定为国家高新技术企业、重庆市企业技术中心、重庆市技术创新示范企业、重庆市专精特新企业等，与长城、上汽、上汽通用、长安青山、广汽、比亚迪保持着长期合作关系。

面对数智化浪潮和市场业务需求的增长，星极齿轮领导团队深刻认识到，研发创新对于企业发展新质生产力的关键作用。为了在全球市场竞争中抢占先机，赢得一席之地，星极齿轮决定从数智研发入手，与智石开合作，通过PLM系统的落地应用来塑造发展新质生产力的核心动力。

窥一斑见全豹，数智研发的实施干货都在这里了！

通过分析星极齿轮对于数智化转型升级的核心需求，智石开发现，产品设计一体化是一切的基础。通过“项目管理、文档管理、物料管理、产品结构管理、产品工艺管理、变更管理”六大版块，实现星极齿轮产品设计制造管理的全面优化升级。

在项目管理方面，智石开对星极齿轮深入调研后盘点出四大痛点：首先，任务执行上缺乏严格的控制，无法确保设计人员能够按计划输出完整的资料套装，导致后续补充成为常态；其次，设计人员在完成图纸设计后，需要投入大量时间构建BOM，而现有的BOM构建方法不仅效率低下，还严重影响了设计图纸向产品BOM的转化效率；再者，变更管理过程困难重重，缺乏全局性的控制和有效的数据支持，使得设计变更完成后，相关产品、图纸以及采购、生产、物资等环节无法及时响应，整体变更的跟踪和完成情况难以掌握；最后，产品的工装、刀具、模具耗用量统计过程不够便捷，影响了资源管理和成本控制的效率。

针对这些问题，智石开提出了优化方案，旨在通过改进项目管理流程、提高BOM构建的自动化水平、强化变更管理的全局控制能力，以提升星极齿轮的研发管理效率和市场响应速度。

1、优化研发计划管理：通过项目计划分解明确任务输出，优化文档管理流程，减少研发人员工作量，并通过任务完成度分析项目文档的齐套性。

2、BOM构建自动化：利用设计软件集成，实现图纸到BOM的高效转换，从而提升工作效率，减少设计人员在搭建BOM上的时间投入。

3、变更管理闭环流程：通过建立从设计变更到采购、生产、物资变更的闭环流程，确保变更执行进度的可追踪性，同时保证图纸和物料信息在ERP等系统中的及时更新。

4、定制化报表开发：通过定制开发报表，包括报表展示效果、数据汇总方式和搜索条件等，满足企业对资源统计和分析的具体需求。

针对星极齿轮在产品设计制造管理上的挑战，智石开同样给出了针对性的解决方案：对物料和材料的命名进行标准化设置，以消除一物多码的问题；通过项目任务驱动来确保文档输出的可控性；制定设计软件模板以自动化BOM的生成；从PLM系统发起设计变更，同步至ERP系统以实现变更闭环管理，从而提升整体管理效率。

智石开对数智研发的深刻理解转化为了切实可行的解决方案，这不仅为星极齿轮带来了实质性的进步，也为中国制造企业的数智化转型提供了有力示范。在当前这一关键时期，将先进的数智化理念与实际操作紧密结合，正是激发新质生产力、推动企业持续创新与发展的关键所在。