在全球能源转型和环保意识提升的大背景下，新能源汽车行业迎来了前所未有的发展机遇。作为新能源汽车核心组件之一的低压线束端子，其市场需求也随之激增。东风锻造有限公司，凭借其在汽车钢质模锻件领域的深厚积累，正借助数智研发的力量，乘势而上，抢占新能源市场的制高点。

借数智研发升级，乘新能源的“东风”

东风锻造有限公司是东风商用车有限公司（原中国第二汽车制造厂）下属全资子公司，前身锻造厂始建于1969年，拥有55年的建厂历史，是国内一流的模锻企业，专门从事汽车钢质模锻件的设计与生产。产品覆盖东风汽车全系列及非东风锻件1100多种、模具2000多种，年产值23亿，公司铸锻件年生产能力30万吨，近年来通过技术领先，立足东风积极开拓外部市场，遍及全球100多个客户，其中有世界500强客户20家。

图源：东风锻造官网

在CAD/CAE/CAPP/CAM等技术的推动下，东风锻造的设计能力和图纸质量得到了显著提升，但同时也面临着信息孤岛和数据管理的挑战。例如，CAD设计信息与下游CAPP、CAM等环节的信息集成，大量的设计数据、3D模型、设计流程的管理等。

为了解决这些痛点，东风锻造选择了拥有4000+企业数智研发实施服务经验的智石开作为合作伙伴，旨在将数智研发管理模式融入企业运营，以期在中国新能源车市的浪潮中占据有利地位。

步步为赢！东风锻造的数智研发管理升级树标杆

东风锻造在图纸管理、产品结构管理、物料管理和变更管理上，均长期存在诸多漏洞和缺陷。智石开经过需求分析研判，为其量身定制的数智研发管理升级方案，以PLM为龙头，ERP为核心，实现东风锻造的内部纵向精细化管理和横向跨组织产业链协同。重点围绕“落地质量体系、规范研发流程、工艺数据结构化，到控制更改闭环、提升工作效率、保证数据准确、设计制造一体化”七大实施目标，为东风锻造注入数智研发新驱力。

在项目管理方面，智石开通过信息化集成应用，打造了数据、业务集成应用平台，实现了项目协同管理的规范化和流程固化。文档管理上，PLM系统的数据规范及安全管控能力，推动了无纸化办公的实现，优化了文档发放流程，减少了线下打印和分发的繁琐。

企业微信的集成，使得PLM系统中的消息通知和流程审批可以在移动端完成，极大提高了流程审批效率。工艺管理方面，通过PLM系统维护工艺路线，自动生成物料及工艺结构，提高了材料定额的准确性和工艺卡及作业指导书的生成效率。

库存管理的优化，提升了库存的及时性和准确性，为产品设计提供了选优支持，减少了库存积压，同时为产品变更提供了实时影响分析。设计标准化的实施，缩短了设计周期，提高了零部件的重用率，降低了设计成本。

最终，东风锻造实现了设计制造一体化，确保了设计与生产数据的统一和互通，为生产提供了及时准确的数据支持。智石开PLM的全面落地应用，使东风锻造的研发协同效率提升了40%，电子化审签图纸发放减少了70%，产品数据准确率达到了99%，数据交互错误降幅达到了80%，变更执行效率提升了30%。

客户证言

对于与智石开的联手，东风锻造项目经理谈到：通过智石开PLM系统的上线应用，使技术文档的版本交互错误率大幅降低，BOM一次正确率以及BOM和图纸一致性和关联程度显著提高，产品BOM的变更执行效率和产品开发流程的效率都有了有效提升，同时PLM系统还和后端的ERP、OA等系统打通，使企业的研制生产一体化真正落地，由此夯实了东风锻造在业内的底气和内功。